Консультант

Ветров Александр Николаевич

специалист единого технического сервиса

(846) 276-20-59,
8 (846) 300-43-85
показать номер
vetrov@pumpen.ru

Задать вопрос

Поля со звёздочкой обязательны для заполнения!

Заполняя данную форму, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

Спасибо, ваш вопрос отправлен успешно.
С Вами свяжется наш менеджер.


Главная страница > Полезная информация > Мембранные насосы - конструкция и применение

Мембранные насосы - конструкция и применение

По классификации насосного оборудования по принципу действия мембранные насосы относятся к насосам объемного действия. Перекачивание жидкости достигается за счет колебания эластичной мембраны под воздействием сжатого воздуха. Основными преимуществами мембранных насосов являются:

  • изолированность рабочей части насоса от внешней среды,
  • отсутствие быстро вращающихся деталей и, как следствие, легко изнашиваемых,
  • наличие свойства самовсасывания,
  • возможность перекачивания высоко-агрессивных и токсичных сред,
  • крупноразмерных и высоко-абразивных взвесей.

Насосы объемного принципа действия способствуют сохранению структуры перекачиваемой жидкости поэтому применяются для жидкостей чувствительных к сдвигу: пищевых продуктов, ингридиентов косметических и фармацевтических производств.

Основное сходство этих насосов с бочковыми и контейнерными насосами, заключается в следующем:

  • простота конструкции
  • удобная транспортировка и легкий монтаж
  • универсальное применение
  • легкое обслуживание.

Перечень материалов, из которых изготавливаются мембранные насосы Lutz, довольно обширен. Прежде всего, это химически стойкие пластики: полипропилен, поливинилденфторид, полиамид. А также металлы — алюминий и нержавеющая сталь.
Пластмассовые мембранные насосы найдут свое место в химической и бумажной промышленности, алюминиевые мембранные насосы идеальны для перекачивания нефтепродуктов, жиров, красок, растворителей. Подобрать оптимальный вариант можно для широкого круга задач и сред.

Принцип действия мембранного насоса

Насос имеет две рабочих камеры, две воздушных камеры и две мембраны. В каждой паре камер, рабочая и воздушная камеры разделены между собой гибкой мембраной.

Каждая мембрана зажата двумя опорными тарелками и прикручена к общему штоку. Этот узел в сборе (две мембраны на штоке) двигается вперед и назад под воздействием воздуха, который поочередно наполняет то правую, то левую воздушные камеры. Перераспределение воздуха происходит за счет движения золотника в воздушном клапане.

Каждая рабочая камера имеет по два обратных шариковых клапана, которые автоматически контролируют прохождение перекачиваемой жидкости внутри насоса: (впускной коллектор — рабочая камера — выпускной коллектор).

  1. Сжатый воздух подается в воздушный клапан. 
  2. Внутри клапана, проходя через систему каналов, воздух направляется в правую или левую воздушную камеру насоса, в зависимости от положения золотника. 
  3. Рост давления в воздушной камере заставляет изгибаться мембрану, тем самым выталкивая перекачиваемую жидкость в сторону напорного патрубка. 
  4. Так как мембраны соединены между собой штоком, вторая мембрана в этот момент изгибается к центру насоса, тем самым засасывая новую порцию перекачиваемой жидкости.
  5. Обратные шариковые клапаны открываются и закрываются поочередно для наполнения камер и предотвращения противотока. 
  6. При перемещении штока мембран в крайнюю точку, золотник воздушного клапана автоматически сдвигается в положение, противоположное предыдущему, тем самым, обеспечивая готовность насоса к повторению цикла, только с противоположной стороны.

Т. е. механизм работы насоса — возвратно-поступательный.

Давление, создаваемое насосом напрямую связано с давлением подачи воздуха: 6,8 бар сжатого воздуха = 6,8 бар в напорном трубопроводе.

В таблице показаны варианты монтажа для мембранного насоса.

Основные преимущества мембранных насосов с точки зрения эксплуатации:

  • сухой ход
  • самовсасывание «под заливом» и «на сухую»
  • простота регулировки производительности
  • отсутствие уплотнений
  • конструкция, абсолютно не требующая смазки
  • непрерывная эксплуатация длительное время
  • непрерывная работа даже при низких давлениях
  • быстрый пуск после вынужденной остановки

Диапазон выпускаемых размеров от ¼" до 3".

DMP ¼": Перекачивание в лабораториях и цехах, при небольшой производительности и относительно высоком давлении, особенно для небольших предприятий и производств.

DMP ½": Перекачивание из 200-литровых бочек, ре-циркуляция типографских красок, перекачивание химикалий, растворителей, кислот, дозирование моющих средств.

DMP 1": Перекачивание из емкостей и небольших резервуаров, травильных растворов, подача реагентов.

DMP 1½": Пресс-фильтры, системы очистки цистерн и контейнеров, перекачивание красителей и смол.

DMP 2" и 3": Краски, латекс, керамический шликер, пастообразные, полимеры, наполнение и опорожнение резервуаров, пищевые жидкости.

Области применения в промышленности

  • Стекло и стекловолокно: Перекачивание полировочной пасты для оптических линз, отработанных стоков со станков механической обработки и резки стекла.
  • Кораблестроение: Очистка судов, осушение трюмов, днищ, кессонов для подводных работ, систем пожаротушения, резервуаров, содержащих сточные воды . Песчаные взвеси для пескоструйных аппаратов для прибрежного бурения.
  • Металлургическая промышленность: Вторичная окалина, химикалии для травления резервуаров, смеси для литья в песчано-глинистые формы, пальмовые масла, масла для станков механической обработки. Шахты, стройплощадки, кессоны, туннели.
  • Лакокрасочная промышленность: Краска, стеклоцемент, эмаль, растворители, латекс, красящие вещества, добавки, химические стабилизаторы, смолы, абсорбенты.
  • Целлюлозно-бумажная промышленность: Грунтовки, шпаклевки, сточные воды, антисептики и лаки для древесины, белая вода, клей, клейкие компоненты ламината.
  • Авиационная промышленность: Дренаж стоков, перекачивание стоков из покрасочных камер, промышленные отходы
  • Гальванопокрытие/ Поверхностная обработка: Фильтрование и перекачивание кислот и щелочных растворов из ванн, перекачивание сильнозагрязненных сточных вод и глинистых суспензий, дозирование концентрированных щелочных растворов или кислот.
  • Пищевая промышленность и производство напитков: Перекачивание джемов, желе, соусов, шоколада, крема, орехового масла, соков, сиропов, вина, переработка пищевых отходов, отработанного сусла, дрожжевых заквасок, стоки бутыломоечных машин с содержанием бумажных примесей (от этикеток).
  • Автомобилестроение: Масло из поддонов гидравлических прессов и другого металлообрабатывающего оборудования, консистентные смазки, масла, краски, СОЖ, сточные воды…
  • Нефтехимическая: Абразивные и коррозионные химикалии, взвеси, нефтяные масла, бентонитовая глина, растворители, смазки, мыло, косметика, очищающие масла, отходы нефтепереработки, покрытия, связующие материалы, клеи, полировочные пасты и взвеси окислов железа.
  • Производство керамики: Керамический шликер и лаки, припои и стеклоцемент, глина.

  • Подбор оборудования опытными инженерами
  • Склад оборудования в Москве и Самаре
  • Отклик на запрос в течение часа

Заявка на подбор оборудования

Заполняя данную форму, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

* - поля, обязательны для заполнения
^ Вверх